Metal Laminated Tooling - A Quick and Flexible Tooling Concept

For the fast manufacturing of complex formed tools Fraunhofer IWS works together with partners from the industry on a constant automation solution for cutting, packaging and adding steel sheet cutouts. With the selection of the most suitable connecting technology, also requirements must be considered to quality, surface quality and the production costs. Deep drawing or stamping tools do not require a complete connection of the single metal sheets. Here, a fast and economical connection is the main objective. Due to simple automation, laser beam welding offers itself as joining process. On the other hand, a temperature-steady connection of the sheet metal lamellas is necessary for injection molds, which can resist the injection pressures.Mechanical Engineerin

Kunststoffprototypen mit Fräsgenauigkeit – pcpro®

Fraunhofer IWS developed a new procedure and a novel system concept, called pcpro® for the quick manufacturing of plastics prototypes. This new procedure is very suitable for housing parts with high surface qualities at the outside and narrow tolerances or threads at the inside. The patented procedure combines the milling process with the casting of 2 k plastics. A tool half of th e component, to be manufactured, is milled in a blank block and subsequently filled with plastics. Since the plastics cannot whirl and it is thus able to shrink freely, no air enclosures emerge. After the hardening of the casting material the inner contour is milled. Here we could achieve a very high precision. Apart from the very high quality of the component the time- and cost reduction advantag eously argue for this new procedure. You will find a prototype of this system on the trade exhibition RapidTech 2005 at our booth Fraunhofer IWS

Gefüge und Eigenschaften von hartstoffverstärkten Laserstrahlbeschichtungen auf Stahl und Titan

Die Verschleißfestigkeit von Hartlegierungen kann durch die Einlagerung von grob-körnigen Hartstoffpartikeln deutlich verbessert werden. In der vorliegenden Arbeit wird der Einfluss verschiedener Ausgangsstoffe auf das Verhalten der Schichten bei unterschiedlicher mechanischer Beanspruchung dargelegt. Mit Hilfe von licht- und elektronenmikroskopischen Untersuchungen sowie der Röntgenspektroskopie wird der Einfluß der Binder auf die Auflösung von Karbiden und die Ausscheidung neuer Phasen charakterisiert. Neben dem Abrasivverschleißverhalten werden die Haftung, die Schlagfestigkeit und die Dauerschwingfestigkeit der Werkstoffverbunde geprüft

Lamellenwerkzeuge mit konturfolgender Kuehlung für Spritzguss- und Schaeumwerkzeuge

Die Verkürzung der Zeit von der Produktidee bis zur Markteinführung wird für Unternehmen in nahezu allen Branchen zunehmend zum Wettbewerbsfaktor. Fertigungsverfahren, bei denen kein Material abgetragen sondern aufgebaut wird, können in diesem Zusammenhang ein Alternative zur konventionellen Fertigung darstellen. Ein generatives Verfahren, welches besonders zur schnellen Fertigung von Prototypwerkzeugen mit Kantenlängen größer 300 mm geeignet ist, ist das Metal Laminated Tooling (MELATO®). Bei diesem Verfahren werden komplex geformte Werkzeuge aus Stahlblechzuschnitten zusammengesetzt und in Abhängigkeit vom Anwendungsgebiet kraft- oder stoffschlüssig verbunden. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik (IWS) in Dresden arbeitet gemeinsam mit industriellen Partnern aus den Gebieten Werkzeug- und Anlagenbau sowie Softwareentwicklung und Sensorik an einer Automatisierungslösung für das Schneiden, Paketieren und Fügen von Blechzuschnitten. Damit soll die Fertigungszeit großer Werkzeuge von derzeit etwa 12 Wochen auf eine Woche verkürzt werden. Neben der Anwendung im Bereich der Präge- oder Tiefziehwerkzeuge ist das Verfahren prädestiniert für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen mit konturfolgenden Kühlkanälen. Die Darstellung der Prozesskette, möglicher Verbindungstechnologien und realisierte Anwendungen sind Gegenstand des vorliegenden Beitrages

Recent Developments in Laminated Tooling by Multiple Laser Processing

This research and development project is founded by the German Federal Ministry of Education and Research (BMBF) within the framework concept "research for the production of tomorrow" and cared by the agency “Production and Production Technologies” (PFT) at the Forschungszentrum Karlsruhe.Mechanical Engineerin

Recent developments in metal laminated tooling by multiple laser processing. Rapid prototyping journal

Time reduction and quick geometrical changes of complex components and tools are currently the most important demands in product development. The manufacturing process presented in this paper is based on multiple additive and subtractive technologies such as laser cutting, laser welding, direct laser metal deposition and CNC milling. The process chain is similar to layer-based Rapid Prototyping Techniques. In the first step, the 3D CAD geometry is sliced into layers by a specially developed software. These slices are cut by high speed laser cutting and then joined together. In this way laminated tools or parts are built. To improve surface quality and to increase wear resistance a CNC machining center is used. The system consists of a CNC milling machine, in which a 3 kW Nd:YAG laser, a coaxial powder nozzle and a digitizing system are integrated

Laser - Geschichte und Geschichten

Dresdner Lichtjah